冷凍式壓縮空氣干燥機的一般步驟是氣動設備前罐前過濾裝置，干燥機干燥后過濾裝置后罐壓縮空氣管網。吸進熔體的較大溫度為130°C或更高一些，而且實際效果在100°C或更低時驟降，因而干燥機中空氣氣壓縮的環境溫度為110°C或更低。這是由于前過濾裝置無法安裝在烘干機的前邊，因而需要將進到干燥機的空氣中的油成分操縱在較低的水準上，離心式氣動機和無軸螺桿螺桿機才可以達到此規定。當選用冷凍式壓縮空氣干燥機做為后處理工藝設備時，氣動站的過程更改成：氣動式設備-干燥機-后過濾裝置-后儲氣罐-壓縮空氣管網。

干燥機解決后壓縮空氣的漏點能不能實現規定的程度在于吸收劑的種類和設備的補充量。在實際操作上，這在于吸收劑的再造。具備迅速脫附速度，較短的再造全過程，較短的雙子樓轉換周期時間，相對分子質量和40°C的內應力含濕量的氧化鋁微粉，僅可添充吸咐塔。做為抽吸稀釋劑，當壓力且漏點為-70°C時，填充相應的分子量。

冷凍式壓縮空氣干燥機的運作行為會危害吸收劑的加溫全過程。因為制冷壓縮機出入口的高溫，空氣壓縮都進到再造塔并加溫吸收劑，因而空氣壓縮的總流量和溫度會危害加溫時間。另一方面，進到烘干機的壓縮氣體的總流量遭受氣動因的排量和氣動因與烘干機中間的壓縮空氣管網的液壓機特點的影響。進到干燥機的壓縮氣體溫度與氣動式設備的排氣管溫度相關，而機器設備和管道網與外界熱交換器相關。

為了很好地保證冷凍式壓縮空氣干燥機的出入壓力漏點平穩，應將其與生產流程結合在一起，并在加工工藝運用中應遵循下列標準。

（1）氣動設備和干燥機應一一對應。每臺干燥機均與相對的氣動因相符合，氣動因與干燥機中間的聯接不可選用負責人法，而氣動因與相對的烘干機立即相接。因為機器設備總數諸多，可以防止液壓機無法控制，而且不好控制回路中的干燥機入口的空氣壓縮流動速度低。電極連接線越少，發熱量虧損就越小，并確保干燥機入口的壓縮氣體溫度滿足技術規定。

（2）冷凍式壓縮空氣干燥機不可與變頻式氣動式設備融合應用。因為氣動式設備的總流量范疇是60％至100％，因此假如進到烘干機的壓縮氣體的總流量過小，則防潮劑的加溫流程時間拉長，而且防潮劑的再造實際效果不太好。假如氣動式機器設備自始至終挑選變頻式氣動式機器設備，則吸進塔切換控制方式應選用漏點控制措施。

（3）熱縮式干衣機的供支氣管和零配件是隔熱的。干燥機的進口空氣壓縮溫度越高，防潮劑的再造實際效果越好。假如在沒有應用進氣口道解決操作系統的情形下維持發熱量，則會在壓縮空氣和運送過程中將其制冷，可是因為縮小，溫度將升高至60°C或更高一些，進而造成受傷事故。

（4）針對氣體負載改變大的過濾分離器，挑選漏點操縱和時長操縱這二種方式做為熱縮式干燥機的控制措施。過濾分離器當體系處在應用氣體的高點且工作中標準比較穩定時，選用時間操縱方式，當運行標準產生重點轉變時，將轉換至漏點操縱方式并應用解決后的壓縮空氣。

（5）當干燥機的通道溫度有可能較低時，干燥機將安裝電協助加溫系統軟件，以在入口二次加溫壓縮空氣。